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稳定土拌和站WDB600T

稳定土拌和站WDB600T

WDB600T稳定土设备配置表序号项目主要技术参数配置1整机1、额定生产能力:砂砾稳定土600t/h2、总功率:160KW3、拌合骨料最大料径:60mm4、骨料系统精度:≤&pl

信息详情

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WDB600T稳定土设备配置表


序号

项目

主要技术参数配置

1

整机

1、额定生产能力:砂砾稳定土600t/h

2、总功率:160KW

3、拌合骨料最大料径:60mm

4、骨料系统精度:≤±1%

5、粉料系统精度:≤±1%

6、组装形式:可拆迁模块式

7、占地面积:45×15=675m2

2

 

骨料配料供给系统

一、料斗(4仓)

1、容积:12m3(单仓堆积)

2、上料高度:3420m

3、组合形式:双仓组成

4、配置要求:配有4个格筛。

二、计量装置

1、计量装置:称量电脑皮带称,4个

2、控制形式:微机控制,通过变频器调整皮带称的转速

3、系统精度:≤±1%

4、计量范围:最大600t/h

5、皮带宽:1000mm

6、功率:4KW(4KW)单个皮带称。

三、混合料输送机

1、皮带带宽:1000mm

2、作业能力:600t/h

3、电机功率:18.5KW电动滚筒传动, 淄博电动滚筒

4、带速:2.0m/S

3

粉料供给计量系统

一、粉料仓

1、数量:1个

2、容积:100t(水泥密度按1.45计算)

3、直径:Φ3000mm

二、计量设备

1、挡板闸阀:600×600mm

2、供料螺旋:5.5KW;计量螺旋:3KW。

3、控制形式:微机控制,通过变频器调整供料螺旋转速。

4、系统精度:≤±1%

5、计量范围:0-50t

6、输送形式:粉料经刚性闸板阀经过供料螺旋输送,由计量螺旋计量后输送搅拌机。

4

供水系统

 

1、水泵型号:2.2KW潜水泵

2、水泵流量:50m3/h

3、水泵扬程:21m

 

5

搅拌装置

1、结构形式:双卧轴强制连续式

2、生产能力:0-600t/h

3、叶片数量:52片

4、叶片材质:铬钼合金

5、允许最大料径:60mm

6、电机功率:75KW

7、减速机型号:ZQ750

8、驱动:单电机传动

9、速比:15.75

6

成品料输送机

1、皮带带宽:1000mm

2、带速:2.0m/s

3、作业能力: 600t/h

4、提升高度:5.5m

5、安装倾角:18度

6、电机功率:18.5KW电动滚筒, 淄博电动滚筒厂产

7、

储料装置

1、料仓容积:8.5m3

2、卸料高度:3.6m

3、通道宽度:3.2m

4、驱动方式:气动、空压机功率7.5KW。

5、控制方式:电磁阀控制

6、震动器功率:1.1KW。

8

气路系统

1、气动元件:均选用优质气动元件

2、使用:(1)用于成品料门开启

9

控制系统

微机控制

配料控制系统主要有工控机、变频调速配电装置及现场传感单元组成。

控制系统说明:

(1)    控制具有手动和自动控制功能,两种功能可以互相切换,使用微机控制技术。

(2)    控制室结构坚固、密封良好,具有隔音、隔热、防潮、防尘等功能,配装相应能力的空调,视野开阔便于观察全套设备的运行情况。仪表、报警装置、紧急控制装置、键盘、控制屏等按工艺顺序及人机工程学要求,合理布置,舒适性好。

(3)    电路系统具备二级过载保护,欠压保护、过热保护功能。

(4)    计量控制系统能显示各称量参数的设定值和实际值,当缺料时能发出报警信号。

 

 

保证设备正常的生产的条件:

1)供电电压:380V±5%,供电频率:50Hz±1%,三相电压不平衡量不超过1.5%,否则电动机不能保证连续输出额定功率且会造成电动机发热,甚至烧毁。

2)原材料要求:(按材料适应范围)皮带输送机可输送堆积比重0.5—2.5吨/立方米的各块状、料状、粉状物料,不能运输具有酸性、碱性、油类及有机容剂等对运输胶带有明显腐蚀的物料。

3)水质要求:水温不超过+40℃,水中含固体杂质的体积比不超过0.1%,粒度不大于0.2mm,水中的PH值在6.5~8.5范围内。

4)环境温度:-10℃~±40℃,控制室内无灰尘。

5)用户架设避雷装置。

6)海拔高度≤1000米。


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WDB600T稳定土设备配置表


序号

项目

主要技术参数配置

1

整机

1、额定生产能力:砂砾稳定土600t/h

2、总功率:160KW

3、拌合骨料最大料径:60mm

4、骨料系统精度:≤±1%

5、粉料系统精度:≤±1%

6、组装形式:可拆迁模块式

7、占地面积:45×15=675m2

2

 

骨料配料供给系统

一、料斗(4仓)

1、容积:12m3(单仓堆积)

2、上料高度:3420m

3、组合形式:双仓组成

4、配置要求:配有4个格筛。

二、计量装置

1、计量装置:称量电脑皮带称,4个

2、控制形式:微机控制,通过变频器调整皮带称的转速

3、系统精度:≤±1%

4、计量范围:最大600t/h

5、皮带宽:1000mm

6、功率:4KW(4KW)单个皮带称。

三、混合料输送机

1、皮带带宽:1000mm

2、作业能力:600t/h

3、电机功率:18.5KW电动滚筒传动, 淄博电动滚筒

4、带速:2.0m/S

3

粉料供给计量系统

一、粉料仓

1、数量:1个

2、容积:100t(水泥密度按1.45计算)

3、直径:Φ3000mm

二、计量设备

1、挡板闸阀:600×600mm

2、供料螺旋:5.5KW;计量螺旋:3KW。

3、控制形式:微机控制,通过变频器调整供料螺旋转速。

4、系统精度:≤±1%

5、计量范围:0-50t

6、输送形式:粉料经刚性闸板阀经过供料螺旋输送,由计量螺旋计量后输送搅拌机。

4

供水系统

 

1、水泵型号:2.2KW潜水泵

2、水泵流量:50m3/h

3、水泵扬程:21m

 

5

搅拌装置

1、结构形式:双卧轴强制连续式

2、生产能力:0-600t/h

3、叶片数量:52片

4、叶片材质:铬钼合金

5、允许最大料径:60mm

6、电机功率:75KW

7、减速机型号:ZQ750

8、驱动:单电机传动

9、速比:15.75

6

成品料输送机

1、皮带带宽:1000mm

2、带速:2.0m/s

3、作业能力: 600t/h

4、提升高度:5.5m

5、安装倾角:18度

6、电机功率:18.5KW电动滚筒, 淄博电动滚筒厂产

7、

储料装置

1、料仓容积:8.5m3

2、卸料高度:3.6m

3、通道宽度:3.2m

4、驱动方式:气动、空压机功率7.5KW。

5、控制方式:电磁阀控制

6、震动器功率:1.1KW。

8

气路系统

1、气动元件:均选用优质气动元件

2、使用:(1)用于成品料门开启

9

控制系统

微机控制

配料控制系统主要有工控机、变频调速配电装置及现场传感单元组成。

控制系统说明:

(1)    控制具有手动和自动控制功能,两种功能可以互相切换,使用微机控制技术。

(2)    控制室结构坚固、密封良好,具有隔音、隔热、防潮、防尘等功能,配装相应能力的空调,视野开阔便于观察全套设备的运行情况。仪表、报警装置、紧急控制装置、键盘、控制屏等按工艺顺序及人机工程学要求,合理布置,舒适性好。

(3)    电路系统具备二级过载保护,欠压保护、过热保护功能。

(4)    计量控制系统能显示各称量参数的设定值和实际值,当缺料时能发出报警信号。

 

 

保证设备正常的生产的条件:

1)供电电压:380V±5%,供电频率:50Hz±1%,三相电压不平衡量不超过1.5%,否则电动机不能保证连续输出额定功率且会造成电动机发热,甚至烧毁。

2)原材料要求:(按材料适应范围)皮带输送机可输送堆积比重0.5—2.5吨/立方米的各块状、料状、粉状物料,不能运输具有酸性、碱性、油类及有机容剂等对运输胶带有明显腐蚀的物料。

3)水质要求:水温不超过+40℃,水中含固体杂质的体积比不超过0.1%,粒度不大于0.2mm,水中的PH值在6.5~8.5范围内。

4)环境温度:-10℃~±40℃,控制室内无灰尘。

5)用户架设避雷装置。

6)海拔高度≤1000米。


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